自研視覺檢測系統結合人工復核，對每一塊板材的瑕疵、裂紋、色差與尺寸進行判定，讓品質可量化、可對比、可追溯。
石材品質長期以來依賴老師傅的「眼力」，標準因人而異、因批而異，業主與監理難以量化驗收。恆生石材認為，品質不應停留在感覺層面，而應變成可量化、可對比的清晰數據。
我們將自研視覺檢測系統嵌入生產線，配合人工復核流程，對每一塊板材的表面瑕疵、細微裂紋、色差與尺寸進行雙重判定，並為每批次產品生成可追溯的品質記錄，方便項目團隊在驗貨與售後維護時隨時查詢。
高分辨率線陣相機對板面全幅掃描，自動識別孔洞、裂紋、色斑、水斑與修補痕跡，檢出靈敏度高於肉眼抽檢。
以色差儀對同一批次板材逐片測量，按 ΔE 值自動分級歸組，同一鋪貼區域僅使用同色差等級板材，從源頭控制觀感色差。
對厚度、對角線、平整度在線復測，與 CNC 加工數據比對，超差件自動標記隔離，不入庫、不出廠。
每塊板材帶有唯一編碼，關聯礦口、批次、檢測影像與實測數據，驗貨或售後時可按編碼調取完整品質檔案。
| 檢測項目 | 表面瑕疵、細微裂紋、色差 ΔE、厚度、對角線、平整度、光澤度 |
| 判定機制 | 機器視覺初判 + 質檢員復核，雙重確認後方可判定等級 |
| 色差分級 | 同一鋪貼區域按 ΔE 值歸組供料，降低區域性色差風險 |
| 品質記錄 | 每批次生成可追溯檔案，含檢測影像與實測數據，支持按編碼查詢 |
| 檢測節點 | 原料入庫、切割下料、加工成型、防護完成、包裝出廠共 5 道節點 |
大板進廠即掃描建檔，標記天然特徵與缺陷分佈，為後續排版與取料提供依據。
切割與 CNC 工序間設立尺寸抽檢點，發現偏差即時校正設備參數。
視覺系統對成品逐片全幅掃描，色差儀逐片測量，機器判定與人工復核雙確認。
合格板按批次歸組、編碼、拍照存檔，生成品質記錄，與出貨單據關聯。
項目交付後，業主或管理方按板材編碼即可調取原始檢測數據，維護與補板有據可依。