Production Base Hub

生產基地
石材的精密藝術,源於數字化產線

意大利進口五軸 CNC 加工中心、全自動拋光線、超高壓水刀、自動化檢測與追溯系統——恆生石材國際化無塵智能加工基地,把礦山原石變成可上牆、可鋪地的工程級建材。我們的加工精度達 ±0.05mm,常規出廠合格率 ≥ 99.9%,雙基地合計年加工能力 160 萬㎡

核心設備

意大利、德國頂級進口設備矩陣

所有設備均引自歐洲頂級製造商,由我們的生產管理團隊(核心成員平均行業經驗 18+ 年)駐場運維,確保每一塊石材的尺寸、表面光澤、邊緣細節都符合國際工程標準。

⚙️

意大利五軸 CNC 加工中心

適用於複雜異形、藝術拼花、雕花等高精度加工,單件加工重複定位精度 ±0.02mm,可加工各種曲面、倒角與立體造型。

💧

超高壓水刀切割系統

適用於玻璃、大理石、花崗岩、瓷磚的精密冷切割,切口不產生熱應力、邊緣光潔,免二次研磨即可進入拼花工序。

🪞

全自動拋光線

10 頭連續磨拋線,可處理最大 3200×2000mm 大板,每道工序由伺服閉環控制光澤度,最終光澤穩定達到 90±5 GSL。

🪚

數控紅外線橋切機

適用於板材定尺與開槽,可在同一工位完成縱橫雙向切割與倒角,最大切割厚度 80mm,公差 ±0.1mm。

🧊

自動化立體倉儲

可容納 80,000㎡ 以上的現貨大板儲備,按 SKU / 批次 / 紋理方向精準定位,常規樣板報價響應時間 ≤ 12 小時。

📷

AI 表面缺陷視覺檢測

每一塊大板出庫前均經機器視覺自動掃描,識別裂紋、孔洞、色差、紋理斷裂等微觀缺陷並自動分級標記。

質檢體系

68 個品質檢測節點 · 從礦山到工地全鏈路可追溯

公司將檢測環節拆解為礦山篩選 → 進料抽檢 → 開板首檢 → 工序過程檢 → 拼花前複檢 → 包裝前終檢 → 出庫隨機抽 7 個層級、合計 68 個具體節點,每批出貨附第三方檢測報告。

01礦山篩選檢放射性核素限量、A 類裝飾材料標準
02進料抽檢吸水率、抗壓強度、尺寸偏差、外觀缺陷
03開板首檢紋理對花、色差分級、厚度偏差
04工序過程檢每完成一道工序立即進入下一階段的 100% 中間檢
05拼花前複檢拼花預拼版掃描、色差進一步分級
06包裝前終檢光澤度、平整度、倒角、編碼核對
07出庫隨機抽按 AQL 1.0 抽樣標準,附全鏈路影像與數據
工藝與訂造

220 項專有工藝與工法 · 從標準品到藝術品

除常規規格板、拼花板、雕花板外,我們與義大利工藝師合作開發的專有工藝涵蓋表面處理、邊緣造型、特殊拼縫、藝術裝飾四大門類,可根據項目需求獨立設計或套用既有工法。

表面處理

  • 拋光(Polish) / 啞光(Honed)
  • 酸洗面(Acid-wash) / 仿古面(Antique)
  • 荔枝面(Brushed) / 噴砂面(Sandblasted)
  • 水洗面(Water-jet) / 火焰面(Flamed)

邊緣造型

  • 直邊 / 斜邊 / 圓邊 / 鴨嘴邊
  • 倒角 / 凹槽 / 雕花邊
  • 水刀切割拼縫(≤0.5mm)

特殊拼縫

  • 對紋拼縫(Book-match)
  • 順紋拼縫(Vein-match)
  • 亂紋拼縫(Random-match)
  • 馬賽克拼花(Mosaic)

藝術裝飾

  • 水刀拼花(Waterjet Medallion)
  • 浮雕 / 鏤空雕花 / 立體雕花
  • 奢石背景牆整版訂造
恆生石材智能加工基地實景——大板存儲區

智能加工基地實景 · 雙基地合計年產能 160萬㎡ · 400+ 生產技術團隊

生產全流程

從荒料到工地 · 8 步生產流程

每一步都有對應的品質檢測節點(共 68 個)與數字化記錄,工序可查、責任可溯。

01

荒料採購與評級

意大利 / 土耳其 / 希臘等 60+ 國家礦口直採,入廠前完成色澤分級與隱裂探傷。

02

排板與編號

整顆荒料鋸切後按紋理排板編號,大面工程提前鎖定色差與紋理走向。

03

框架鋸 / 繩鋸開料

意大利框架鋸精密切割,大板厚度公差控制在 ±0.5mm 以內。

04

自動磨拋線

德國自動磨拋線連續拋光,光澤度 90° 以上,啞面 / 火燒面按需切換。

05

數控橋切規格加工

數控橋切機按圖紙切割規格板,尺寸復核與對角線偏差逐片檢測。

06

五軸 CNC 異型 / 水刀

五軸 CNC 與水刀切割中心完成異型、拼花、雕花,精度 ±0.05mm。

07

防護處理與終檢

六面納米防護塗覆,68 個檢測節點的最後 12 道終檢逐項放行。

08

包裝與裝櫃

訂造木架 + 防潮膜 + 緩衝棉四層包裝,編號與箱單核對零差錯後裝櫃。

產能與交付

產能數據與交付承諾

160萬㎡
雙基地合計年加工產能
400+
生產與技術團隊
±0.05mm
CNC 加工精度
300%
2026 智能工廠效率躍升
交付類型常規交付週期加急能力月度供貨上限
規格板批量供貨25 – 45 天可壓縮至 18 天4 萬㎡
幕牆乾掛單元板35 – 60 天可壓縮至 25 天2.5 萬㎡
異型 / 水刀拼花30 – 50 天可壓縮至 20 天8,000 件
奢石對紋背景牆30 – 60 天可壓縮至 22 天3,000㎡
綠色智造

環保與可持續實踐

ISO 14001 環境管理體系貫穿工廠運營,「邊開採 · 邊修復」的理念延伸到加工端:水循環、邊料再生、光伏供能三線並進。

💧
水循環系統
加工用水 95% 循環使用,沉澱過濾後達標回用,年節水約 12 萬噸。
♻️
邊料再生
邊角料再生為碎石料、馬賽克與人造石骨料,邊料綜合利用率 92%。
☀️
光伏供能
廠房屋頂光伏裝機覆蓋 30% 日常用電,2026 年目標提升至 45%。
🔇
低塵低噪
濕式作業 + 中央除塵,車間粉塵濃度控制在職業健康限值的 30% 以內。
常見問題

生產基地常見問題

Q可以接受來料加工嗎?如何保證來料安全?

接受來料加工。來料荒料入廠即拍照編號、單獨建批管理,加工全程與自營料物理隔離;交付時按批次提供加工記錄與餘料清單,客戶可到場監裝。

Q「效率躍升 300%」具體體現在哪裡?

2026 年五軸 CNC 與數字排產系統聯動後,同樣產線的排產響應從 48 小時縮短至 6 小時,設備空轉率下降 40%,異型件交付週期縮短 40% —— 綜合測算為效率躍升 300%。

Q可以到工廠實地參觀嗎?

歡迎。廣東(佛山)與福建(水頭)兩大加工基地均對客戶開放預約參觀,可實地查看設備矩陣、68 個檢測節點的運行與在產批次;海外客戶可預約視頻雲參觀,由生產負責人實時講解。

Q批量供貨的色差控制如何做到 3 級以內?

三重保障:礦口階段整批荒料同礦段優選;排板階段全數字化排版模擬大面效果;出貨階段 12 道終檢中含批次一致性比對,不合格批次整批扣發重配。

石材鑒賞

多角度生產基地圖庫

從不同角度呈現石材的紋理、色澤與質感,助您精準選材。

來料加工或訂造加工合作

無論是自有荒料的來料加工、特定規格拼花、特殊邊緣造型,還是藝術裝飾訂造——歡迎將圖紙、技術要求與預期工期發送給我們的工藝團隊,我們將在 12 小時內反饋報價與工藝方案。