全流程品質檢測節點

核心優勢

• 全流程檢測：68 道品質檢測節點貫穿礦口—工廠—工地，品質可量化、可追溯。
• 數據留檔：每批次留存檢測數據與影像存檔，可按批次編號回溯。
• 出廠把關：出廠合格率 ≥99.7%，平整度、尺寸偏差與光澤度出廠前確認。
• 雙重判定：機器視覺與人工複核相結合，降低批次波動與漏檢風險。

關鍵數據

服務流程

1. 設備引進與工藝驗證。
2. 工藝標準化與作業指引。
3. 產線落地與人員培訓。
4. 批次數據留檔與品質追溯。
5. 持續優化與效率提升。

應用場景

• 荒料與在製品的過程檢驗。
• 出廠與到貨的終檢與抽樣。

可持續與認證

以光伏供電、智能能耗管理推動節能減排，年碳減排目標 30%。

ISO 14001／50001 環境與能源體系，確保生產過程合規與可持續。

深化選材指南

全流程品質檢測節點這類需求，關鍵在於把實際需求落到可執行的選材與交付方案。恆生會依使用位置、受力、保養條件與交期綜合評估石種與工藝，並以 68 道檢測節點與出廠合格率 ≥99.7% 的標準確保落地品質。

• 選材判準：技術選型以工藝穩定性與可追溯性為先，五軸 CNC、納米防護與智能質檢協同提升精度與耐用。
• 規格與厚度：技術選型以工藝穩定性與可追溯性為先，五軸 CNC、納米防護與智能質檢協同提升精度與耐用。
• 驗收與記錄：每批次隨貨附檢測數據與影像存檔，可按批次編號回溯至礦口，出廠前完成平整度、尺寸偏差與光澤度確認，確保現場可追溯。
• 可持續要求：設備升級同時降低能耗與廢料率，兼顧效率與環境。

恆生以「礦山直供—智能加工—跨境交付—現場安裝」全鏈條把控，核心優勢不在單一產品，而在於能把選材、加工、檢測與交付串成可審計的閉環，讓工程方在工期、品質與合規上都有明確依據。

常見問題

品質如何追溯？

每批次留存檢測數據與影像存檔，按批次編號可回溯至礦口與工序。

出廠合格率如何？

出廠合格率 ≥99.7%，並按 AQL 1.0 抽樣標準出庫隨機抽。