全程項目管理

核心優勢

• 全鏈路追蹤：從礦山開採、加工到現場安裝，每一環節都有記錄可查。
• 排產可視：排產計畫與實際進度對照，延誤可提前發現並處理。
• 品質數據留檔：每批次檢測數據與影像存檔，便於隨時調閱。
• 成本透明：按批次與工序記錄，協助客戶掌握預算使用情況。

關鍵數據

服務流程

1. 項目啟動：建立專案檔案與節點計畫。
2. 排產跟蹤：工廠排產與出貨節點即時更新。
3. 品質監控：檢測節點數據集中管理與查閱。
4. 現場協同：與施工方對接安裝節點與問題。
5. 結項總結：交付文件與後續保養建議整理。

應用場景

• 跨國與長周期工程
• 多標段並行的項目
• 對品質與進度要求高的工程

可持續與認證

數位化追蹤可減少等待與重複運輸造成的浪費，優化整體資源使用。

影像與數據留檔同時滿足 ISO 9001 對可追溯性的要求。

深化選材指南

項目管理對石材工程而言，核心是把三個資訊流打通：進度、品質與成本。 進度方面要能對照排產與實際出貨；品質方面要能隨時調閱任一批次的檢測記錄；成本方面要能對應到具體批次與工序。三者一旦打通，問題通常能在擴大前被發現。

• 選材判準：依場景（室內/室外地坪、牆身、枱面）、耐磨防滑等級與保養習慣選材，並確定厚度與開孔工藝。
• 規格與厚度：依場景（室內/室外地坪、牆身、枱面）、耐磨防滑等級與保養習慣選材，並確定厚度與開孔工藝。
• 驗收與記錄：每批次隨貨附檢測數據與影像存檔，可按批次編號回溯至礦口，出廠前完成平整度、尺寸偏差與光澤度確認，確保現場可追溯。
• 可持續要求：同批次鎖料降低廢料，邊角料回收再用；提供低 VOC 板材供健康空間選用。

恆生以「礦山直供—智能加工—跨境交付—現場安裝」全鏈條把控，核心優勢不在單一產品，而在於能把選材、加工、檢測與交付串成可審計的閉環，讓工程方在工期、品質與合規上都有明確依據。

常見問題

可以隨時查看進度嗎？

可以，排產與出貨節點會持續更新。

歷史批次數據可以調閱嗎？

可以，每批次均留存檢測數據與影像。