2026 智能工廠投產，效率躍升 300%

核心優勢

• 歐洲裝備：引進意大利與美國先進設備，構成高精度加工與智能生產線。
• 產能規模：最大基地日產能達 3,600㎡，可承接大面積工程訂單。
• 智能製造：排產與品質追溯系統讓每批板材的尺寸、公差與光感可追蹤驗證。
• 維護與效率：設備開動率與工藝穩定性同步管理，兼顧產出與品質。

關鍵數據

服務流程

1. 需求對接與場勘，確認使用位置與設計需求。
2. 提供樣板與規格數據，協助選材定稿。
3. 深化排板與加工方案，鎖定批次。
4. 加工與質檢，全程影像與數據留檔。
5. 按現場節點交付，並提供安裝與保養建議。

應用場景

• 大板與規格板的批量生產。
• 異形構件與特殊工件的精密加工。

可持續與認證

公司推行綠色礦山計劃與節能減排，生產基地以光伏供電並配智能能耗管理，加工水循環率達 95%、廢料綜合利用率超 85%、年碳減排目標 30%。

品質與環境管理通過 ISO 9001／14001／50001，產品另獲 CE、GREENGUARD Gold、NSF/ANSI 51 等認證。

深化選材指南

2026 智能工廠投產，效率躍升這類需求，關鍵在於把實際需求落到可執行的選材與交付方案。恆生會依使用位置、受力、保養條件與交期綜合評估石種與工藝，並以 68 道檢測節點與出廠合格率 ≥99.7% 的標準確保落地品質。

• 選材判準：依使用位置、受力與保養條件選擇合適石種與厚度，並預留安裝縫與預埋，配合機電與傢俬進場時序。
• 規格與厚度：依使用位置、受力與保養條件選擇合適石種與厚度，並預留安裝縫與預埋，配合機電與傢俬進場時序。
• 驗收與記錄：每批次隨貨附檢測數據與影像存檔，可按批次編號回溯至礦口，出廠前完成平整度、尺寸偏差與光澤度確認，確保現場可追溯。
• 可持續要求：礦石來源可追溯，邊角料回收再用於拼花與骨料，兼顧美觀與循環經濟。

恆生以「礦山直供—智能加工—跨境交付—現場安裝」全鏈條把控，核心優勢不在單一產品，而在於能把選材、加工、檢測與交付串成可審計的閉環，讓工程方在工期、品質與合規上都有明確依據。

常見問題

產能有多大？

最大基地日產能達 3,600㎡，並有海外倉儲支撐急單。

設備精度如何？

五軸 CNC 精度 ±0.05mm，歐洲全自動生產線確保批次一致性。