Simec SPM 3000 全自動拋光線

核心優勢

• 全流程檢測：68 道品質檢測節點貫穿礦口—工廠—工地，品質可量化、可追溯。
• 數據留檔：每批次留存檢測數據與影像存檔，可按批次編號回溯。
• 出廠把關：出廠合格率 ≥99.7%，平整度、尺寸偏差與光澤度出廠前確認。
• 雙重判定：機器視覺與人工複核相結合，降低批次波動與漏檢風險。

關鍵數據

服務流程

1. 以誠信與透明為先，如實提供樣板、規格與報價。
2. 以工藝與品質為本，嚴守 68 道檢測節點。
3. 以交付與服務為重，全鏈條把控到安裝與保養。
4. 以長期合作為目標，客戶複購與續約率持續高於 85%。

應用場景

• 荒料與在製品的過程檢驗。
• 出廠與到貨的終檢與抽樣。

可持續與認證

綠色礦山、節能減排與循環經濟並舉，加工水循環率 95%、廢料利用率超 85%、年碳減排目標 30%。

ISO 9001／14001／50001 體系與 CE、GREENGUARD Gold 等多國認證，體系與可持續並重。

深化選材指南

Simec SPM 3000 全這類需求，關鍵在於把品牌 Simec 產地 🇮🇹 意大利 產落到可執行的選材與交付方案。恆生會依使用位置、受力、保養條件與交期綜合評估石種與工藝，並以 68 道檢測節點與出廠合格率 ≥99.7% 的標準確保落地品質。

• 選材判準：公司以 180+ 座直簽礦山、歐洲全自動生產線與 68 道檢測節點確保品質穩定，選材可依石種、規格與交期綜合評估。
• 規格與厚度：公司以 180+ 座直簽礦山、歐洲全自動生產線與 68 道檢測節點確保品質穩定，選材可依石種、規格與交期綜合評估。
• 驗收與記錄：每批次隨貨附檢測數據與影像存檔，可按批次編號回溯至礦口，出廠前完成平整度、尺寸偏差與光澤度確認，確保現場可追溯。
• 可持續要求：礦山到工廠全鏈條可追溯，綠色開採與循環利用並行。

恆生以「礦山直供—智能加工—跨境交付—現場安裝」全鏈條把控，核心優勢不在單一產品，而在於能把選材、加工、檢測與交付串成可審計的閉環，讓工程方在工期、品質與合規上都有明確依據。

常見問題

品質如何追溯？

每批次留存檢測數據與影像存檔，按批次編號可回溯至礦口與工序。

出廠合格率如何？

出廠合格率 ≥99.7%，並按 AQL 1.0 抽樣標準出庫隨機抽。